热熔熔接为什么要使用热熔焊粉？热熔焊粉是什么？|

热熔熔接详细内容：

一、热熔焊接产品性能与特点

    热熔焊接是利用火泥熔粉化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式,它无需外界能源,是金属导体焊接的普遍方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间熔接，达到分子的真证结合，从而使防雷接地装置成为性的免维护装置。

热熔焊接的优点：

1、热熔焊接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。

2、热熔焊接点是分子结合，，不老化。

3、热熔焊接点象铜一样不受腐蚀影响。

4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。

5、操作方便，简单。无需専业人员。

6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。

热熔焊接操作使用注意事项：

1、施工操作前，毕须被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

2、施工操作中，点火之前，毕须盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

3、施工操作中，点火之前，毕须被焊接件焊接点位于型腔中心。

4、施工操作时，现场1.50米范围之内，不得有无关人员停留。

5、施工操作时，现场1——2米范围之内，不得有易燃物品摆放。

6、操作人员毕须戴上有隔热效果的工作手套。

7、操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

8、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员毕须立即离开熔模至少1.50米。

9、当熔粉反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

10、当熔粉反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒，使用清模铲、钢刷、毛刷从熔模中取出。

11、对被焊接件进行绝缘处理，毕须待导线冷却之后方可进行

热熔焊接应用范围

防雷接地及浪涌保护，电气设备接地工程处理，石油化工工程建设，铁路、高速公路、机场建设、智能化大厦建设。